2023，国产连续纤维3D打印走向商业化的元年。

我国成功完成首次太空3D打印

这一壮举背后的关键是连续纤维增强复合材料3D打印技术。这项技术采用连续干纤维束与热塑性聚合物作为原材料，利用自主研发的打印装备实现了两者的复合浸渍与熔融沉积，从而实现了复合材料的一体化制备与成形。



西安交通大学机械学院的李涤尘和田小永教授在2014年首次提出了基于连续纤维增强复合材料的3D打印技术，这也是国内最早从事连续纤维增强复合材料3D打印技术的研发团队。


 

团队依托机械制造系统工程国家重点实验科研平台，得到了科技部重点研发计划、国家863计划、载人航天预研、国家自然科学基金等项目的支持，进行了高性能复合材料成形增材制造工艺装备与性能方面的研究。团队还探索了高性能复合材料增材制造技术在航空航天领域的应用，获得了10多项授权发明专利，并发表了20多篇高水平论文。其中，一篇ESI论文获得了2019年《复合材料Part A》期刊最高引用论文奖。

中国连续纤维复材3D打印领军者

技术团队系中国连续纤维3D打印的首创团队，专利技术数量群国内第一。

深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）是创新中心唯一营运主体，核心以面向航空航天等重大工业领域的轻量化、高性能、数字化智能化为目标，通过连续纤维、金属、陶瓷增材制造等多种3D打印技术及装备产品研发，面向航空航天等重大国防工业进行技术突破和产业拓展，孵化子品牌云疆智造推动技术与市场的结合，完成连续纤维3D打印装备产业化发展。



团队主要专注于航天航空、汽车工业等领域的轻量化应用结构特征件，推进部分产品的场景验证，为技术推广提供了大量案例支持。团队还率先突破了国产化设备和软件等关键技术，成为国内布局碳纤维3D打印的研发与成果转化实体。





随着团队正式将连续纤维复合材料3D打印技术进行商业化，突破了"卡脖子"问题，为中国3D打印领域的进一步发展提供了支持，让轻质高强构件制造更简单。