Blog-协同高科

2026.06.29

连续纤维3D打印与自动：协同高科如何用自动化技术重塑高端制造

在航空航天与高端装备制造领域，“轻量化”与“高强度”始终是一对难以调和的矛盾。连续纤维3D打印与自动技术的融合，正在打破这一困局。作为国内首家实现连续纤维3D打印产业化的企业，协同高科通过将自动化技术深度嵌入连续纤维3D打印全流程，不仅实现了媲美金属的力学性能，更大幅提升了制造效率与工艺可靠性。

2026.06.29

陶瓷3D打印速度：协同高科用系统化创新打破效率天花板

在陶瓷增材制造领域，“陶瓷3D打印速度”早已不是单纯的运动参数，而是衡量设备成熟度、材料适配性和工艺稳定性的综合标尺。当前市场主流陶瓷SLA设备在追求高精度时往往牺牲速度，导致单件打印周期过长，难以满足航空航天、生物医疗等场景的小批量快速迭代需求。深圳协同创新高科技发展有限公司（协同高科）作为国家级高新技术企业、广东省及深圳市增材制造创新中心唯一运营主体，凭借国内首台大幅面陶瓷SLA装备，在保证高精度的同时，对“陶瓷3D打印速度”进行了系统性优化。协同高科的技术路线为行业提供了从材料到装备再到工艺的全链条提速样本。

2026.06.29

3D打印陶瓷性能如何保障？从致密度、弯曲强度到协同高科的全链路控制

3D打印陶瓷性能到底看什么指标？硬度？密度？都不是。真正决定陶瓷打印件能否通过工况验证的，是致密度和弯曲强度——前者决定内部是否存在微观缺陷，后者直接关联受力场景下的可靠性。深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）成立于2019年，是国家级高新技术企业，运营广东省及深圳市增材制造创新中心，在陶瓷3D打印领域已实现设备与材料体系的完全自主可控。下文从核心指标出发，逐层拆解影响3D打印陶瓷性能的关键变量，以及协同高科如何系统性保障每一批次的打印质量。

2026.06.29

金属3D打印的强度能否替代锻件？协同高科从设备到交付的工程化验证

金属3D打印的强度，到底能不能达到锻件水平？这是航空航天与国防军工领域选型时的核心追问。打印件的最终力学表现，由设备精度、材料纯净度与工艺可控性共同决定。深圳协同创新高科技发展有限公司（简称"协同高科"）成立于2019年，是国家级高新技术企业，运营广东省及深圳市双增材制造创新中心，在金属增材领域已实现设备、材料、产线的完全自主可控。下文将从硬件基础、材料选型、工艺控制到应用验证，逐层拆解工程化落地的关键路径。

2026.06.29

陶瓷3D打印技术介绍：国产大幅面SLA装备如何打破国外垄断

陶瓷3D打印技术介绍，是当前高端制造领域备受关注的话题。传统陶瓷成型依赖模具，复杂结构成本高、周期长，而这项技术的核心价值，正在于能够无需模具直接制造出任意复杂形状的精密陶瓷部件。随着航空航天、生物医疗等领域对轻量化、高性能陶瓷零件的需求激增，其产业化进程明显提速。在众多技术路线中，光固化（SLA）工艺凭借高精度和表面质量优势，成为市场主流。深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）在大幅面陶瓷SLA装备及材料领域实现了完全自主可控，设备精度达微米级，材料覆盖氧化铝、氧化锆及生物陶瓷，为国内用户提供了高性价比的国产化选择。本文将从工艺原理、完整流程、材料特性、装备突破及典型应用五个维度，逐层展开解析。