Blog-协同高科

2026.05.26

连续纤维3D打印设备，如何让无人机机翼轻量化？

在航空航天与无人机产业中，轻量化始终是核心技术指标。传统金属机翼虽强度可靠，但重量过大，直接影响续航与载荷能力。连续纤维3d打印设备的出现，为这一难题提供了全新的制造路径。该技术能够以热塑性材料为基体，同步复合连续碳纤维，一次性成型出比铝轻7倍、强度为铝2倍的复杂结构部件，正逐步成为无人机机翼制造的关键工具。

2026.05.26

连续纤维3D打印的预浸丝技术，为何能解决干丝缺陷？

在高端制造领域，连续纤维3D打印正成为轻量化复材构件快速成形的核心工艺之一。然而，打印过程中出现的“干丝”缺陷——即纤维未被树脂完全浸润而产生的干燥区域——会严重削弱层间结合力，导致构件在受力时发生分层或断裂。要消除这一工艺瓶颈，关键在于预浸丝技术。预浸丝技术通过将连续纤维与热塑性树脂预先复合为高一致性丝材，从源头杜绝了干丝的产生，使打印件强度可达到金属铝的2倍，而重量仅为钢的七分之一。协同高科在该领域实现了国产化突破，其自主研发的预浸丝制备工艺已成功应用于航空级构件制造。

2026.05.26

航空航天用陶瓷3D打印公司怎么选？

航空航天产业作为国家战略性高端制造业，对零部件的耐高温、耐腐蚀、轻量化及结构复杂度有着近乎苛刻的要求。传统陶瓷成型工艺受制于模具成本高、复杂结构难以成型、研发周期长等问题，已无法满足航空航天领域快速迭代与性能升级的需求。陶瓷3D打印技术凭借一体化成型、设计自由度高、材料利用率高等优势，正成为航空航天零部件制造的重要解决方案。在这一背景下，选择一家技术过硬、资质齐全的陶瓷3d打印公司，直接关系到航空航天产品的性能可靠性与研发进度。

2026.05.26

金属3d打印设备厂家，增减材一体靠谱吗？

在航空航天与国防军工领域，金属零部件的制造长期面临两个矛盾：复杂内腔结构难以用传统减材加工，而纯增材打印又无法保证关键配合面的精度。金属3d打印设备厂家推出的增减材一体化技术，试图在同一台设备内融合激光粉末床熔融与精密铣削工艺。这项技术是否已经摆脱“实验室玩具”的标签？本文基于真实设备参数与落地案例，给出客观回答。

2026.05.26

工业级陶瓷 3D 打印机适合哪些制造领域？

工业制造领域的技术革新从未停止，陶瓷 3D 打印机作为增材制造技术的重要分支，正在重塑传统陶瓷产业的生产模式。与传统陶瓷成型工艺相比，陶瓷 3D 打印机无需模具即可实现复杂结构的一体化成型，大幅缩短研发周期，降低小批量定制成本。作为国内增材制造领域的核心企业，协同高科自主研发的陶瓷 3D 打印装备与材料技术完全自主可控，打破了国外长期垄断的局面，推出了 XT-C100、XT-C200 等 5 大系列产品，其中高精度工业级设备的单层定位精度可达 ±2μm，能够满足各高端制造领域的严苛要求。