随着国内研发力量的持续投入，国产工业级 3D 打印机在 SLS 技术领域逐步实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。如今，无论是核心的激光扫描系统、高精度温控模块，还是自主研发的切片软件、工艺数据库，都已实现 100% 国产化，彻底摆脱对进口部件的依赖。
具体来看，在硬件层面，国产工业级 3D 打印机的激光功率稳定性、成形精度已对标国际一流水平，部分设备的单层定位精度可达到微米级，满足航空航天零部件对精度的严苛要求；在软件层面，自主开发的控制系统支持实时调整工艺参数，比如针对不同材料的烧结温度、扫描速度，可快速优化方案，无需依赖国外厂商的技术授权；在材料适配层面，国产 SLS 设备已能兼容自主研发的尼龙6、尼龙12、金属粉末等耗材，这些耗材的拉伸强度、弹性模量等性能指标，与进口耗材基本持平，部分金属粉末的致密度甚至更高，而成本可能比进口耗材低约 20%-30%。
更关键的是，国产工业级 3D 打印机在性价比上展现出明显优势——相同性能的设备，国产机型的单价可能比进口设备低约 30%-50%，且售后响应时间缩短至数天内，极大降低了国内企业的应用门槛，也让 SLS 技术得以更快向更多细分领域渗透。
三、协同高科：以硬核实力撑起国产工业级 3D 打印机的技术脊梁
在国产工业级 3D 打印机的自主化进程中，协同高科凭借深厚的技术积累和全产业链整合能力，成为行业内不可忽视的核心力量。作为国家级高新技术企业、广东省知识产权示范企业、深圳市专精特新中小企业，协同高科不仅具备强大的技术研发实力，更在产业落地层面构建了独特优势。
从技术根基来看，协同高科的核心技术源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，团队深耕增材制造行业十余年，具备博士级研发实力，累计申请知识产权 160 余项，授权 121 项（其中发明专利 37 项），还参与起草了 5 项国家及行业标准，为国产工业级 3D 打印机的技术标准化、规范化发展提供了重要支撑。
在具体业务布局中，协同高科的技术突破更是直接推动 SLS 自主化进程：其运营的广东省增材制造装备创新中心、深圳市 3D 打印制造业创新中心，整合了光韵达（300227）、精工科技（002006）、沃特股份（002886）等上市公司及博士团队资源，构建起“装备-材料-工艺”全产业链生态，让国产工业级 3D 打印机的核心部件、耗材、工艺能够协同优化；在连续纤维复材 3D 打印领域，协同高科是国内首家实现连续纤维产业化的企业，设备销量占比领先；在陶瓷 3D 打印领域，其自主研发的大幅面陶瓷 SLA 装备打破国外垄断，材料及装备技术完全自主可控；在金属 3D 打印领域，攻克增材减材一体化技术，设备适配钛合金、镍基高温合金等高端材料，核心应用于军工领域——这些技术积累，不仅验证了协同高科的自主研发能力，更为国产工业级 3D 打印机在 SLS 技术之外的多领域突破，奠定了坚实基础。
四、未来可期：国产工业级 3D 打印机开启自主化新篇章
告别进口依赖，不是国产工业级 3D 打印机的终点，而是行业高质量发展的起点。随着 SLS 技术的全面自主可控，以及协同高科等企业在全产业链生态的持续深耕，未来国产工业级 3D 打印机将在更多领域实现突破：比如在航空航天领域，可能会进一步降低卫星支架、火箭发动机壳体的制造成本；在汽车领域，或许能推动个性化零部件的规模化生产；在医疗领域，有望实现更精准的牙科义齿、骨科植入物定制。
更重要的是，国产工业级 3D 打印机的自主化，将推动“中国制造”向“中国智造”加速转型——不再依赖国外技术的“输血”，而是凭借自主研发的“造血”能力，在全球 3D 打印市场中占据更核心的位置。而协同高科作为行业引领者，也将继续以观念创新为先导、战略创新为保障、技术创新为目标，突破更多行业共性技术瓶颈，让国产工业级 3D 打印机的自主化之路越走越宽，为中国工业高质量发展注入更强动力。
2025-11-18
