破解高端制造难题：看高性能陶瓷3D打印如何实现国产化突破

2026-03-19

在航空航天、生物医疗等高端制造领域，有一种材料因耐高温、耐腐蚀、硬度高而被寄予厚望，但它又因“硬而脆”的特性，让传统加工工艺束手无策，这就是陶瓷。如今，随着增材制造技术的发展，高性能陶瓷3D打印正成为破解这一难题的关键。作为这项技术的实践者，深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）依托自主研发，推出了大幅面陶瓷光固化（SLA）3D打印装备，为行业提供了自主可控的国产化解决方案。

突破“大尺寸”瓶颈，实现装备自主可控

长期以来，大尺寸陶瓷零件的3D打印装备市场被国外品牌垄断，不仅设备价格高昂，而且技术服务和耗材供应存在诸多限制，成为制约国内相关产业发展的“卡脖子”环节。协同高科的技术团队深耕增材制造行业十余年，成功研发出国内首个大幅面陶瓷SLA 3D打印装备。这一突破，让高性能陶瓷3D打印不再是实验室里的“盆景”，而是能够真正走向工业应用的“大树”。协同高科推出的XT-C100、XT-C200等系列设备，能够满足从科研验证到批量生产的多种场景需求，为航空航天、电子制造等领域的大尺寸、复杂结构陶瓷件制造提供了新的可能。

材料体系自主，适配多元高端需求

高性能陶瓷3D打印的核心不仅在于设备，更在于与之匹配的高性能材料。协同高科自主研发了低粘度、高固含量的陶瓷浆料，化学性能稳定，非常适合紫外激光固化成型。协同高科的材料体系已覆盖氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）等氧化系陶瓷，以及生物陶瓷（HAP、TCP）等。以氧化锆材料为例，其烧结密度可达6.04g/cm³，三点弯曲强度高达950MPa，这些性能参数是传统工艺难以企及的。凭借自主的材料配方，协同高科能够针对不同领域的需求提供定制化解决方案，例如为牙科医疗领域打印高精度的义齿，或为航空航天领域制造耐高温、高强度的复杂构件。

从装备到工艺，构建完整产业生态

协同高科的优势在于，它不仅仅是设备的制造商。作为广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心的唯一运营主体，还整合了产业链上下游的优质资源，致力于构建“装备-材料-工艺”的全链条生态。在高性能陶瓷3D打印领域，协同高科提供从打印设备、专用浆料到工艺设计开发的全套解决方案。例如，在石油化工领域，协同高科可以利用陶瓷3D打印技术制造耐腐蚀、耐磨损的复杂部件，解决传统工艺生产周期长、成本高的难题，助力企业在“双碳”目标下实现绿色、高效的制造升级。

协同高科始终坚持以技术创新为目标，通过持续研发投入，已累计获得超过160项知识产权，其中发明专利37项。随着高性能陶瓷3D打印技术的不断成熟和国产化进程的加速，协同高科将为更多重大工业领域的产品创新和产业升级注入强劲动力。如果您正在寻求突破传统陶瓷加工的局限，欢迎与协同高科一起探索增材制造的无限可能。

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