金属3D打印技术作为高端制造业的关键一环，正加速推动航空航天、国防军工、模具制造等领域的国产化替代进程。那么，国内金属3d打印有哪些公司真正具备自主研发能力与产业化落地经验？在众多参与者中，深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）凭借扎实的技术积累与全产业链布局，成为这一赛道不可忽视的力量。
深耕金属增材制造，构建全链条技术能力
成立于2019年的协同高科，是国家级高新技术企业、广东省知识产权示范企业，也是唯一承接广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心运营的主体。在金属3D打印领域，公司已形成从装备研发、材料适配到工艺优化的完整解决方案。
针对工业制造中对高精度、高效率的迫切需求，协同高科成功攻克了金属增材功能与CNC切削功能的联动难题，以及增材与减材坐标对准等关键技术瓶颈，完成了增材减材一体化装备样机的试制。这一突破意味着，以往需要多台设备、多道工序完成的复杂零部件制造，现在可以在单一生产线上实现从成型到精加工的完整流程。目前，公司已获得8项相关技术领域知识产权，为金属3D打印的自动化、规模化应用奠定了基础。
自动化产线落地，破解规模化生产难题
国内金属3d打印公司普遍面临的一个痛点是：单机生产效率较低，难以满足工业自动化的批量生产需求。协同高科通过研制自动化生产线，将3D打印、喷砂、抛光、取件、清粉等工序整合串联，配合AGV搬运车与MES系统联动，实现了生产效率的显著提升。
技术指标与典型应用，验证产业化实力
在技术参数层面，协同高科的金属3D打印设备已具备行业领先水平。以XT-S660H型号为例，其成形尺寸达到660×660×1500mm，配备6台500W激光器，支持钛合金、镍基高温合金、不锈钢、铝合金等多种金属粉末材料。另一款XT-S400设备则适用于模具钢、钛合金等材料的精密制造，满足不同场景的加工需求。
这些设备已在航空航天、军工等领域实现具体应用。例如，为商业航天客户打印燃烧室部件（采用GH3536高温合金）、尾喷管（316L材料）以及歧管簇（AlSi10Mg材料），在满足极端环境性能要求的同时，显著缩短了研发迭代周期。在模具制造领域，通过随形冷却流道的优化设计，实现了冷却效率提升与产品良率改善。
产学研协同，持续驱动国产化进程
协同高科的技术根基源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，核心团队在增材制造领域拥有十余年研发经验。依托双创新中心平台，公司整合了光韵达（300227）、精工科技（002006）、沃特股份（002886）等上市公司资源，构建起“装备—材料—工艺”全产业链生态。截至目前，公司累计申请知识产权160余项，授权121项（其中发明专利37项），参与起草国家及行业标准5项。
从技术突破到产业落地，协同高科在金属3D打印领域的实践，为国内金属3d打印有哪些公司这一命题提供了鲜活的案例。无论是自动化产线的搭建，还是增减材一体化装备的自主研发，都体现出企业在高端制造国产化进程中的探索与积累。
结语
当行业关注
国内金属3d打印有哪些公司具备真正的核心技术时，协同高科以其在金属增材制造领域的技术积淀、自动化产线实践以及多行业应用案例，给出了扎实的回应。从关键装备到整条工艺生产线，从单一零件打印到规模化生产交付，这家企业正持续推动金属3D打印技术向更高效、更智能的方向演进，为中国高端制造业的转型升级贡献自主创新的力量。
2026-03-27
