在制造业迈向高端化、轻量化的过程中，工业级3d打印机哪家强成为许多企业采购决策时的核心疑问。从航空航天到新能源装备，从精密医疗到汽车制造，增材制造技术正在改变传统生产模式。位于深圳的协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”），自2019年成立以来，专注于连续纤维、陶瓷、金属三大领域的3D打印装备与材料研发，为工业级增材制造提供了多个自主可控的技术选项。
连续纤维复材3D打印：破解轻量化与强度矛盾
航空航天、国防军工等领域对零部件的要求极为严苛：既要大幅减重，又要保证足够的结构强度。传统金属部件重量大，而复合材料成型工艺复杂，难以兼顾。协同高科的连续碳纤维复材3D打印技术，正是针对这一痛点开发。
该技术源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，采用复合浸渍‑熔融沉积工艺，实现复合材料制备与复杂结构零件成形的一体化制造。根据企业公开资料，其连续纤维增强热塑性复合材料的拉伸强度可达560MPa以上，部分型号超过900MPa，弹性模量达到70‑110GPa。这种材料强度约为普通尼龙的30倍，是铝合金的2倍，而重量仅为钢材的七分之一。这意味着通过3D打印制造的零部件，可以在保持高强度的同时显著降低自重。
在设备层面，协同高科提供了从桌面级到工业级的完整序列：例如YJ‑X260‑M桌面级设备，成形尺寸260×220×160mm；工业级YJ‑F600设备，成形尺寸达到600×450×500mm，树脂打印速度240mm/s，纤维打印速度20mm/s。其中最大型号YJ‑RF1000的成形尺寸可达1000×1000mm，满足大型复材结构件的一体化成型需求。目前，协同高科在这一领域拥有国内较多的知识产权，也是较早实现连续纤维产业化的企业之一。
陶瓷与金属3D打印：拓宽高端制造边界
除了连续纤维技术，工业级3d打印机哪家强还需要考察其在其他材料体系上的能力。陶瓷材料因耐高温、耐腐蚀、高硬度等特性，在电子、医疗、化工等领域需求广泛。协同高科自主研发了大幅面陶瓷SLA装备，打破了此前国外设备在该领域的技术垄断。
其陶瓷3D打印设备支持氧化铝、氧化锆、生物陶瓷（HAP、TCP）等多种材料。以氧化锆为例，材料纯度超过99.9%，烧结密度达到6.04g/cm³，三点弯曲强度为950MPa；氧化铝材料纯度>99.8%，烧结密度3.85g/cm³，三点弯曲强度420MPa。这些性能使其可用于牙科义齿、珠宝首饰、催化剂载体、航空航天耐热部件等场景。设备如XT‑C200，成形尺寸200×200×200mm，单层定位精度可达±2μm，满足了精密加工的要求。
在金属3D打印方面，协同高科主要面向军工及高端工业领域。其工业级设备XT‑S660H，成形尺寸达660×660×1500mm，配备6个500W激光器，支持钛合金、不锈钢、镍基高温合金、铝合金、模具钢等材料。更重要的是，公司攻克了增材与减材一体化技术，通过AGV搬运车配合MES系统，实现了从打印到喷砂、抛光、清粉等后处理工序的自动化串联。这一突破提升了生产效率，也为中小企业在制造需求方面提供了更灵活的供应链支持。目前该领域已获得8项相关知识产权。
业务模式：设备销售为主，配套服务完善
判断工业级3d打印机哪家强，还需要考察企业的业务模式是否能真正匹配客户需求。协同高科以设备销售为主，占比超过80%，同时提供高端加工服务和部分材料配套。设备客单价通常在80万元以上，其中金属设备可达400万元以上。在材料方面，连续纤维预浸丝材料250克售价约2500元，材料体系保持开源，以适配不同客户的打印需求。
这种模式下，客户可以根据自身情况选择购买设备自行生产，或委托协同高科进行高端零部件的加工服务。对于科研机构和企业研发中心而言，设备的可开发性和工艺参数开放性尤为重要。协同高科的连续纤维设备支持超宽温度窗口，从普通PLA到特种工程塑料均可覆盖，同时兼容多种纤维丝材，从低模量到高模量都有相应方案。公司提供的服务涵盖复合材料构件3D打印加工，例如无人机折叠机翼（290×75×14mm，PLA+连续碳纤维）、弹簧刀无人机机翼（560×80×5mm，PA+连续碳纤维）等实际案例。
研发实力与资质：创新平台支撑持续突破
从长期角度看，工业级3d打印机哪家强取决于技术积累和持续研发能力。协同高科作为国家级高新技术企业、广东省知识产权示范企业、深圳市专精特新中小企业，累计申请知识产权160余项，其中授权发明专利37项，参与起草国家及行业标准5项。公司还承担了广东省增材制造装备创新中心和深圳市3D打印制造业创新中心的运营，这两个平台由光韵达（300227）、精工科技（002006）、沃特股份（002886）等上市公司及博士团队共同搭建。
在技术突破方面，协同高科累计完成20余项典型技术突破，形成50余项关键或共性技术攻关。例如，在连续纤维预浸丝制备技术上，公司自主研发了基于熔融浸渍的预处理工艺，成功开发出适用于3D打印的连续纤维增强热塑性复合材料预浸丝，解决了纤维干丝打印存在的缺陷，提升了复合材料的力学性能与打印精度。在金属增材减材一体化方面，已实现从关键装备到整条工艺生产线的试制，后续可进一步探索“互联网+个性化制造”的生产模式。
结语
综合来看，工业级3d打印机哪家强并没有唯一答案，不同企业的技术路线和专注领域各有侧重。协同高科在连续纤维复材3D打印领域形成了较为明显的知识产权和产业化先发优势，同时在陶瓷和金属领域完成了技术布局。对于航空航天、军工、科研教育及高端工业制造领域的用户而言，这家成立于2019年的企业提供了一个具备国产自主可控能力的务实选择。随着增材制造技术在更多工业场景落地，国产装备的性能和可靠性将持续提升，为制造业转型升级提供更多可能。
2026-04-07
