在航空航天、国防军工与高端制造领域，轻量化与高强度的矛盾长期困扰着结构设计师。传统工艺难以兼顾复杂结构与材料性能，而一家扎根深圳的工业级3d打印厂家——深圳协同创新高科技发展有限公司（简称协同高科），正凭借连续纤维、陶瓷、金属三大核心3D打印技术，为行业提供国产化装备与系统解决方案。
一、技术出身：从西安交大实验室走向产业
协同高科成立于2019年，核心技术源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，团队在增材制造领域积累超过十年。公司是广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心的唯一运营主体，由光韵达、精工科技、沃特股份等上市公司及博士团队共同搭建。
截至目前，公司已申请知识产权160余项，授权发明专利37项，并参与起草5项国家及行业标准。这些技术储备使其在连续纤维、陶瓷、金属三大打印方向上均具备自主研发能力，成为国内少数能同时覆盖三类工艺的工业级3d打印厂家。
二、连续纤维复材打印：轻量化与强度的平衡方案
连续碳纤维复材3D打印是协同高科的主推业务，也是其知识产权布局较为密集的领域。公司采用复合浸渍‑熔融沉积工艺，实现复合材料制备与零件成形一体化。设备覆盖桌面级YJ‑X260‑M、工业级YJ‑F600以及成形尺寸达1000×1000mm的YJ‑RF1000，支持超宽温度窗口，可处理从低温到高温的多种材料。
配套的连续纤维预浸丝材料（如PLA‑CCF、PA‑CBF），拉伸强度在500至900MPa之间，弹性模量30‑110GPa。该材料强度约为尼龙的30倍、铝的2倍，而重量仅为钢的七分之一。在无人机折叠机翼、弹簧刀无人机机翼等案例中，该技术能快速制造复杂结构构件，有效替代部分金属部件，缩短研发周期。
三、陶瓷与金属打印：覆盖多元高端场景
陶瓷3D打印方面，协同高科推出国内大幅面陶瓷SLA装备，材料与装备技术完全自主可控。XT‑C100、XT‑C200等设备适配氧化铝、氧化锆、生物陶瓷等浆料。其中氧化锆烧结密度达6.04g/cm³，三点弯曲强度950MPa，可应用于牙科义齿、催化剂载体、航空航天陶瓷件等领域。
金属3D打印则聚焦军工领域。XT‑S660H设备配备6×500W激光器，成形尺寸660×660×1500mm，支持钛合金、镍基高温合金等材料，并集成增减材一体化自动产线。燃烧室（GH3536）、尾喷管（316L）等航空航天部件的打印案例，验证了其在高温高压环境下的可靠性。
四、业务模式：设备销售为主，配套加工与材料
作为一家工业级3d打印厂家，协同高科以设备销售为主，占比超过80%，同时面向航空航天、国防等领域提供高端零部件加工服务。连续纤维设备客单价70万‑150万元，金属设备可达400万元以上。材料销售占比较小，但设备交付时会配套对应耗材，例如连续纤维预浸丝250克售价2500元。材料体系保持开源，以匹配客户多样化需求。这种“装备‑材料‑工艺”一体化模式，帮助用户降低从研发到量产的转化成本。
五、持续突破共性技术，服务国产化替代
协同高科已累计完成20余项典型技术突破、50余项关键共性技术突破，涵盖连续纤维干丝打印缺陷解决、陶瓷浆料防沉降配方、金属增材减材一体化产线等方向。公司获得质量管理体系、知识产权管理体系认证，并荣获“红光奖”第六届激光行业创新贡献奖、2024粤港澳大湾区高成长创新榜等荣誉。面向航空航天、石油化工、科研教育等领域，协同高科通过持续的技术迭代，推动3D打印装备的国产化替代，为高端制造提供更灵活的工艺选择。未来，这家工业级3d打印厂家将继续深耕增材制造全产业链，与客户共同攻克轻量化、复杂结构成型的现实难题。
2026-04-09
