在航空航天、国防军工和高端制造领域，选择一家技术过硬的工业级3d打印机公司，直接影响产品研发周期与制造成本。随着轻量化、高性能部件需求上升，工业级增材制造正在替代传统开模和减材工艺。本文以协同高科为例，从其企业背景、三大业务方向（连续纤维、陶瓷、金属）以及业务模式三方面，梳理这家工业级3d打印机公司的设备参数、材料性能与实际应用。
一、企业定位与创新平台
协同高科成立于2019年，是国家级高新技术企业、广东省知识产权示范企业、深圳市专精特新中小企业。公司作为唯一主体，运营着广东省增材制造装备创新中心和深圳市3D打印制造业创新中心，两大中心由光韵达（300227）、精工科技（002006）、沃特股份（002886）等上市公司及博士团队共建。
截至文档记录，协同高科已申请知识产权160余项，获授权121项（其中发明专利37项），参与起草国家及行业标准5项。技术源头来自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，团队在增材制造行业深耕十余年。这样的积累，使得这家工业级3d打印机公司在装备、材料、工艺的全链条整合上具备独到优势。
二、连续碳纤维复材3D打印
连续碳纤维复材3D打印是协同高科的主推业务，也是国内知识产权数量较多、率先实现连续纤维产业化的技术方向。设备售价在70万至150万元/台，占公司销售结构的主要份额。
设备系列与成形尺寸
- 桌面级YJ-X260-M：260×220×160mm
- 科研级COMBOT-200
- 小型工业级YJ-X300-M
- 工业级YJ-F600：600×450×500mm，树脂打印速度240mm/s，纤维20mm/s
- 工业级YJ-RF1000：成形尺寸达1000×1000mm
材料与性能
材料为连续纤维加热塑性复合材料（如PLA-CCF、PA-CBF）。PLA-CCF系列拉伸强度≥560MPa，最高≥900MPa，弹性模量70-110GPa，纤维含量40%-60%；PA-CBF拉伸强度500-600MPa，弹性模量30-50GPa。采用自主研发的预浸丝制备技术，解决了纤维干丝打印的缺陷。文档指出，该材料强度约为尼龙的30倍、铝合金的2倍，重量仅为钢的七分之一。
应用案例
在航空航天领域，已用于制造无人机折叠机翼（290×75×14mm，PLA+连续碳纤维）和弹簧刀无人机机翼（560×80×5mm，PA+连续碳纤维）。相比传统热压罐或缠绕成型，连续纤维3D打印能快速成形蜂窝结构轻量件、火箭发动机壳体等复杂构件，解决轻量化与结构强度的矛盾。
三、陶瓷3D打印
陶瓷3D打印是协同高科的技术突破型业务，设备单价在100万至180万元以上。公司研制出国内较早的大幅面陶瓷SLA装备，材料及装备技术实现自主可控。
设备与精度
XT-C200成形尺寸200×200×200mm，单层定位精度±2μm，激光功率3W。另有XT-C100、CeraBuilder3000等系列。
材料参数
- 氧化铝：纯度＞99.8%，烧结密度3.85g/cm³，三点弯曲强度420MPa
- 氧化锆：纯度＞99.9%，烧结密度6.04g/cm³，三点弯曲强度950MPa
- 材料体系覆盖Al₂O₃、ZrO₂、HAP、TCP、Si₃N₄等，提供低粘度、高固含量陶瓷浆料，适合紫外激光固化
应用领域
陶瓷3D打印已用于牙科义齿、珠宝首饰、催化剂载体、人工骨、陶瓷手表壳、陶瓷薄壁结构件等场景。对于科研机构、医疗企业和电子制造业，该设备可完成从材料配方开发到小批量生产的全链条任务。
四、金属3D打印
金属3D打印业务聚焦军工领域，设备单价400万元以上。公司攻克了增材与减材一体化技术，实现了AGV搬运车配合MES系统的自动化产线，已获得8项相关知识产权。
设备与材料
- XT-S660H：成形尺寸660×660×1500mm，配备6台500W激光器
- XT-S400：成形尺寸400×300×400mm，支持2×500W或4×500W配置
- 可打印材料：钛合金、镍基高温合金、模具钢、不锈钢、铝合金、钻铬合金
应用案例
在航空航天领域，金属3D打印已用于燃烧室（材料GH3536）、尾喷管（材料316L）、歧管簇（材料AlSi10Mg）等关键部件。通过将增减材制造、喷砂、抛光、清粉等工序整合为自动化生产线，突破了单机生产效率较低的瓶颈，满足军工领域对高精度、高效率的需求。
五、业务模式与合作客户
协同高科以设备销售为主，占比超过80%，同时为航空航天等高端客户提供零部件加工服务，材料销售占比极小。设备客单价在80万元以上，连续纤维材料250克售价2500元，但材料整体销售额很低。
合作客户涵盖中航工业、中国航天、广汽集团、比亚迪、华为、联想、格力等企业，应用领域覆盖航空航天、汽车制造、电子科技和石油化工。
综合来看，一家能够自主研发的工业级3d打印机公司，应当在连续纤维、陶瓷、金属等主流技术路线上均有实际设备交付和案例验证。协同高科在这三个方向均实现了国产化设备落地，尤其在连续纤维复材领域积累了国内较多的知识产权。如果您正在评估增材制造设备供应商，可以结合自身的材料需求、成形尺寸和预算，对照上述参数进行选型。
2026-04-26
