金属3D打印供应商协同高科：军工与航天增材制造实战解析

2026-04-26

在航空航天和国防军工领域，零部件的轻量化、高强度、耐极端环境是刚性需求。一家技术过硬的金属3D打印供应商，不仅要交付工业级设备，更需掌握钛合金、镍基高温合金等关键材料的打印工艺。深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）自2019年成立以来，聚焦金属、连续纤维、陶瓷三大增材制造技术，其中金属3D打印业务面向军工领域，已形成从设备、材料到自动化产线的完整能力。

技术根基：国家重点实验室背景与创新平台

协同高科的核心技术源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，团队在增材制造领域积累十余年。公司是国家级高新技术企业、广东省知识产权示范企业、深圳市专精特新中小企业，并作为唯一主体承接广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心的运营，两大中心由光韵达（300227）、精工科技（002006）、沃特股份（002886）等上市公司及博士团队共建。在金属3D打印方向，协同高科已攻克增材减材一体化技术，试制了由AGV搬运车配合生产线MES系统联动的产线，将增减材制造、喷砂、抛光、取件、清粉等全流程整合。截至目前，公司在金属增材领域已获得8项相关知识产权。

工业级设备与金属材料体系

作为一家直接服务军工与航天客户的金属3D打印供应商，协同高科推出的金属打印设备覆盖多型需求。其中XT-S660H成形尺寸为660mm×660mm×1500mm，配备6束500W激光器；XT-S400成形尺寸为400mm×300mm×400mm，可选2×500W或4×500W激光配置。设备支持钛合金、镍基高温合金、铝合金、模具钢、不锈钢等金属粉末。具体应用案例包括：燃烧室采用GH3536材料，尾喷管采用316L材料，歧管簇采用AlSi10Mg材料。设备单价在400万元以上，定位于军工领域的高精度、高效率制造。

解决了哪些真实制造痛点？

军工领域的客户在选择金属3D打印供应商时，常面临三个难题：传统金属部件重量偏大，复杂结构开模成本高，核心装备依赖进口。协同高科通过增材减材一体化技术，实现了复杂结构件的直接成形。文档中列出的金属打印部件如燃烧室、尾喷管、歧管簇，已应用于航空航天极端环境。此外，公司完成了增减材一体化装备及自动化生产线的试制，将3D打印中所使用的多道工序整合为自动生产线，突破了单机生产效率较低、无法有效满足工业自动化生产需求的瓶颈。同时，设备与工艺的国产化特性，为客户规避了供应链风险。

业务模式：设备销售为主，配套服务为辅

协同高科的商业模式以设备销售为主，占比超过80%，同时为高端客户提供加工服务，材料销售仅占极小部分。在金属3D打印领域，公司既提供XT-S660H、XT-S400等工业级设备，也提供配套的金属粉末材料，且材料配方保持开源，便于客户根据自身需求调整。一台工业级金属3D打印设备单价通常在百万元以上，属于长期资产投资，因此公司还提供从工艺设计、参数优化到小批量试制的全程支持。

知识产权与资质

截至文档统计时，协同高科累计申请知识产权160余项，授权121项，其中发明专利37项，参与起草国家及行业标准5项。公司已获得质量管理体系认证、知识产权管理体系认证，并荣获“红光奖”最佳成长性企业奖、2024粤港澳大湾区高成长创新榜等荣誉。在金属3D打印领域，已实现从关键装备到整条工艺生产线的试制，后续可进一步实现“互联网+个性化制造”的个性化自动生产模式。这些积累表明，一家可靠的金属3D打印供应商，需要在底层工艺、材料适配和产线集成上具备扎实的实战经验，而不仅仅是销售设备。

总结

从XT-S660H、XT-S400的设备参数，到燃烧室、尾喷管、歧管簇的真实应用案例，协同高科以明确的技术路径服务于国内军工与航空航天高端制造。如果您正在寻找一家既能交付工业级金属打印设备，又深度理解军工场景需求的金属3D打印供应商，协同高科值得进一步了解。随着国产替代进程加速，金属3D打印将在更多关键领域发挥作用。

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