开源连续纤维3D打印：超千兆帕强度突破，重构高端制造新格局

2025-10-30

在高端制造追求“轻量化+高强度”的核心需求下，开源连续纤维3D打印凭借超千兆帕的强度突破，正从实验室走向产业化，彻底打破传统制造的技术瓶颈，为航空航天、国防军工等高端领域带来革命性变革。这种融合了开源生态与连续纤维复合材料优势的技术，不仅让高性能制造更具灵活性，更降低了行业准入门槛，成为驱动高端制造升级的核心动力。

一.超千兆帕强度+开源生态，解锁制造新可能

开源连续纤维3D打印最核心的突破在于材料强度的跨越式提升，其采用连续纤维与热塑性材料复合的技术路径，部分材料拉伸强度可达到超千兆帕级别，远超传统尼龙材料，甚至能媲美部分金属材质。更重要的是，开源属性让这项高端技术不再被少数企业垄断，开发者与企业可基于开源框架灵活适配需求，大幅降低技术研发与应用成本。
协同高科作为国内开源连续纤维3D打印领域的领军企业，凭借源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室的核心技术，成为国内首家实现该技术产业化的企业。其自主研发的预浸丝制备技术，有效解决了纤维干丝打印的常见缺陷，让材料强度达到30倍于尼龙、2倍于铝的水平，同时重量仅为钢的七分之一，完美平衡了轻量化与高强度的核心矛盾。

二.协同高科：以全产业链能力引领技术落地

在开源连续纤维3D打印的产业化进程中，协同高科的核心能力尤为突出。作为国家级高新技术企业，其累计申请知识产权160余项，授权121项，其中发明专利37项，是国内该领域知识产权最多的企业，技术实力得到行业广泛认可。
协同高科构建了覆盖桌面级、科研级、工业级的全系列开源连续纤维3D打印设备矩阵，从成形尺寸260*220*160mm的桌面级YJ-X260-M，到成形尺寸达1000*1000mm的工业级YJ-RF1000，可满足科研、生产等不同场景需求。其工业级设备YJ-F600成形尺寸达600*450*500mm，成形速度与稳定性处于行业领先水平，能高效实现复杂结构构件的一体化成型。
同时，协同高科作为广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心的唯一运营主体，整合了光韵达、精工科技等上市公司资源，构建起“装备-材料-工艺”全产业链生态。其自主研发的PLA-CCF、PA-CCF等系列材料，纤维含量可达40%-60%，拉伸强度最高能达到900MPa，充分适配开源连续纤维3D打印的技术需求，为用户提供一站式解决方案。

三.多领域渗透，重构高端制造产业格局

开源连续纤维3D打印的技术优势，正在多个高端领域加速落地。在航空航天领域，其可快速制造无人机机翼、火箭发动机壳体等轻量化部件，解决传统金属部件重量大、成型工艺复杂的痛点，帮助企业缩短研发周期、降低发射成本；在高端装备领域，能实现蜂窝结构轻量件等复杂构件的定制化生产，适配汽车工业、石油化工等行业的特殊需求。
协同高科的开源连续纤维3D打印设备已成功服务于中航工业、中国航天等知名企业，其打印的无人机折叠机翼、弹簧刀无人机机翼等产品，凭借优异的力学性能与轻量化表现，成为高端制造领域的标杆案例。此外，该技术还广泛应用于科研教育领域，为高校与研发机构提供高精度、高性价比的研发工具，加速新材料与新工艺的创新迭代。

结语：开源赋能，开启高端制造新纪元

开源连续纤维3D打印的超千兆帕强度突破，不仅是材料与制造技术的革新，更重构了高端制造的产业逻辑——以开源打破技术壁垒，以高性能满足核心需求，以全产业链服务降低应用门槛。协同高科凭借深厚的技术积淀、全面的产品布局与强大的生态整合能力，正成为推动开源连续纤维3D打印产业化的核心力量。
未来，随着开源生态的持续完善与技术的不断升级，开源连续纤维3D打印将在更多高端领域实现深度渗透，为制造业的轻量化、智能化、定制化转型提供核心支撑，推动整个行业迈向更高效、更具创新性的发展新阶段。

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