标题：深入解析连续纤维3D打印过程：协同高科如何推动复合材料制造革新

2026-02-06

引言：走进连续纤维3D打印的创新世界

在当今高端制造领域，连续纤维3D打印技术正逐渐成为实现轻量化、高强度构件生产的重要手段。连续纤维3D打印过程结合了复合材料制备与零件成型的一体化工艺，为航空航天、高端装备等行业带来突破性的制造解决方案。深圳协同创新高科技发展有限公司（协同高科）作为国内在连续纤维3D打印领域具有深厚积累的企业，依托西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室的技术背景，致力于推动该技术的产业化应用与持续创新。

协同高科：专注增材制造的国家级高新技术企业

协同高科成立于2019年，是国家级高新技术企业、广东省知识产权示范企业，并负责运营广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心。公司旗下拥有协同高科（XT）、云疆智造（YJ）、斐帛科技（Combot）等品牌，形成覆盖连续纤维、陶瓷、金属三大方向的增材制造全产业链布局。在连续纤维3D打印领域，公司具备从材料、设备到工艺服务的完整技术体系，实现了从科研到产业化的跨越。

连续纤维3D打印过程解析：从材料到成品的全流程

连续纤维3D打印过程是一种将连续纤维与热塑性基体材料同步成型为复合构件的先进工艺。该过程主要包含材料制备、路径规划、逐层堆积与后处理等关键环节。协同高科采用的复合浸渍-熔融沉积工艺，在打印过程中实现纤维的均匀浸渍与精准铺放，有效提升了制件的力学性能和结构完整性。

材料创新：预浸丝技术提升打印质量

在连续纤维3D打印过程中，材料的选择与处理至关重要。协同高科自主研发连续碳纤维预浸丝材料，通过优化纤维与树脂的结合方式，改善了传统干丝打印中可能出现的缺陷。该材料具有较好的强度与轻量化特性，适用于无人机机翼、蜂窝结构等多种轻量化构件的制造，在航空航天等领域具有广泛应用前景。

设备支撑：多系列产品满足不同场景需求

协同高科围绕连续纤维3D打印过程开发了多款设备，涵盖桌面级、科研级与工业级等多种规格。这些设备支持宽温度窗口的材料打印，能够适应从低温到高温的不同复合材料体系，满足教育科研、高端制造等多层次需求。公司通过持续研发，推动设备在打印精度、成型效率等方面的稳步提升。

工艺优势：一体化成型解决行业痛点

相比传统复合材料制造工艺，连续纤维3D打印过程具有明显的技术优势。该工艺可实现复杂结构的一体化成型，减少组装环节，缩短产品研发周期。在航空航天领域，该技术能有效解决构件轻量化与强度要求之间的矛盾，为卫星支架、火箭发动机壳体等部件提供制造新路径。

应用场景：聚焦高端制造与创新研发

连续纤维3D打印过程在航空航天、国防装备、科研教育等领域展现出广泛的应用潜力。协同高科通过为该类用户提供设备与工艺支持，协助实现构件轻量化、结构优化与快速试制，推动行业向高效、绿色、智能化制造方向演进。

结尾：持续推动连续纤维3D打印技术发展

作为国内较早实现连续纤维3D打印产业化应用的企业之一，协同高科持续聚焦技术突破与生态构建，致力于为用户提供更完善的增材制造解决方案。连续纤维3D打印过程作为公司核心业务方向，将继续在材料、设备与工艺方面深化创新，助力中国高端制造走向更高水平。通过产学研协同与产业链整合，协同高科正与行业伙伴共同推进连续纤维3D打印技术的未来发展。

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