协同高科工业陶瓷3D打印机：国产大幅面SLA设备实现自主可控

在先进制造领域，工业陶瓷3D打印机正成为推动材料创新与精密制造的关键装备。其能够直接成型复杂结构的陶瓷零件，在航空航天、生物医疗、电子化工等高端行业展现出显著优势。深圳协同创新高科技发展有限公司（协同高科）作为国内增材制造领域的重要企业，成功推出了拥有自主知识产权的大幅面陶瓷光固化3D打印设备，为我国工业陶瓷3D打印技术的自主可控与产业化应用提供了有力支撑。

 

 

协同创新高科技发展有限公司成立于2019年，是一家国家级高新技术企业。公司不仅运营着广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心，还依托深厚的产学研背景，核心团队拥有十余年增材制造行业经验，技术源头源自国内重点实验室。公司构建了涵盖连续纤维、陶瓷、金属的多元3D打印业务矩阵，旗下拥有多个品牌。在陶瓷增材制造方向，公司聚焦技术突破，致力于解决行业共性技术难题。

 

 

在陶瓷3D打印技术领域，协同高科取得了重要的突破。公司成功研制出国内首台大幅面陶瓷光固化（SLA）3D打印装备，实现了从装备到材料体系的全面自主可控。这款工业陶瓷3D打印机采用特殊的浆料处理与激光固化工艺，能够适配多种高性能陶瓷材料，包括氧化系和生物活性陶瓷等。其技术优势在于能够实现微米级打印精度，成型化学性能稳定、致密度高的陶瓷零件，有效满足了科研与工业领域对复杂陶瓷构件的制造需求。

 

 

协同高科提供的工业陶瓷3D打印机形成了多型号系列，以满足不同场景下的应用需求。设备可处理低粘度、高固含量的专用陶瓷浆料，确保打印过程稳定和坯体质量。这些工业陶瓷3D打印机的应用范围广泛，例如在航空航天领域可用于制造具有特殊耐高温、耐腐蚀要求的陶瓷部件；在生物医疗领域，能够打印个性化的牙科义齿、骨骼支架等生物陶瓷制品；在电子化工领域，则适用于生产精密的陶瓷催化剂载体、绝缘元件等。通过提供定制化的打印服务，公司帮助客户解决了传统陶瓷制造中存在的模具开发周期长、复杂结构难以成型等痛点。

 

 

协同高科的业务以销售自主研制的3D打印设备为核心，同时提供配套的高端加工服务与特种材料。在陶瓷业务线上，公司同样坚持以先进设备驱动市场，为客户提供从装备到工艺的整体解决方案。这种模式使公司能够深度绑定航空航天、国防科技、高端科研等对技术及可靠性要求极高的领域。公司的工业陶瓷3D打印机正是凭借其自主创新性与卓越性能，在这些高端制造场景中获得了认可。

 

 

随着制造业向数字化、精细化持续升级，工业陶瓷3D打印机的市场需求将持续增长。协同创新高科技发展有限公司凭借在大幅面陶瓷SLA技术上的前瞻布局与扎实积累，其工业陶瓷3D打印机不仅打破了国外技术垄断，更为我国高端制造业提供了关键的装备保障。未来，协同高科将继续深化技术创新，推动工业陶瓷3D打印机在更广阔领域的产业化应用，与客户协同创造更大价值。