工业级3D打印如何赋能高端制造？协同高科引领连续纤维与陶瓷技术突破

在当今制造业向智能化、精密化转型的浪潮中，工业级3D打印技术正逐渐成为推动创新的核心力量。作为一种能够实现复杂结构一体化成形的先进制造方式，工业级3D打印不仅在航空航天、国防军工等领域展现出巨大潜力，也为汽车工业、生物医疗等行业带来了全新的解决方案。深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”），作为这一领域的深耕者，依托强大的技术背景和产业资源，正致力于为各行业提供高质量的工业级3D打印装备与全产业链服务。

 

 

协同高科自2019年成立以来，始终专注于增材制造领域的技术研发与产业化应用。作为国家级高新技术企业及深圳市专精特新中小企业，公司不仅是广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心的唯一运营主体，更汇聚了光韵达、精工科技等上市公司及博士团队的智慧与资源。通过构建“装备-材料-工艺”的完整生态链，协同高科旗下已拥有协同高科（XT）、云疆智造（YJ）、斐帛科技（Combot）等多个品牌，形成了覆盖连续碳纤维复材、陶瓷及金属三大方向的工业级3D打印产品矩阵。

 

 

在众多工业级3D打印业务中，连续碳纤维复材打印是协同高科的核心优势所在。该技术源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室的深厚积累，是国内较早实现连续纤维产业化的技术方向。针对航空航天、高端装备领域对构件轻量化和高强度的双重需求，传统金属部件往往面临重量与成型工艺的挑战。
 

协同高科的连续纤维工业级3D打印设备，通过自主研发的预浸丝制备技术，有效解决了纤维干丝打印的常见缺陷，使得打印出的复合材料构件在强度上可媲美金属，而重量却显著降低。例如，为商业航天客户制造的无人机机翼、火箭发动机壳体等部件，不仅实现了快速成型，还有效缩短了产品研发周期，解决了传统工艺难以制造复杂结构的问题。

 

 

除了连续纤维技术，协同高科在陶瓷和金属工业级3D打印领域同样取得了显著突破。在陶瓷打印方面，公司自主研发的大幅面陶瓷SLA装备，实现了从材料到装备的完全自主可控，打破了国外技术垄断。该系列设备适配氧化铝、氧化锆等多种高性能陶瓷浆料，能够打印出高精度、高致密度的陶瓷构件，广泛应用于牙科义齿、电子器件以及航空航天耐高温部件等领域。

 

在金属工业级3D打印领域，协同高科聚焦军工及高端制造场景，推出了集成增材减材一体化技术的大型工业级设备。这些设备支持钛合金、镍基高温合金等多种高性能金属粉末的打印，能够满足军工领域对零部件高精度、高可靠性的严苛要求。通过集成自动化产线，如AGV搬运和MES系统，协同高科的金属工业级3D打印解决方案正助力客户实现智能化、高效化的生产模式。

 

 

协同高科的工业级3D打印设备与服务，深度绑定航空航天、国防军工、科研教育等高端应用场景。针对这些领域常见的研发开模成本高、传统工艺能耗大、定制化生产难等痛点，协同高科提供的不仅仅是设备，更是从材料到工艺的全流程技术支持。例如，在石油化工领域，通过耐腐蚀部件的快速定制，解决了传统材料在复杂工况下的寿命问题；在科研教育领域，为高校及企业研发中心提供了高精度的实验平台，加速了新材料的研发进程。