金属3D打印应用：协同高科助力高端制造新突破

2026-04-13

在航空航天与国防军工等高端制造领域，轻量化与高强度的矛盾长期制约着产品性能的进一步提升。金属3D打印应用的出现，为这一难题提供了全新的解决路径。深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）自2019年成立以来，专注于连续纤维、陶瓷及金属三大增材制造方向，尤其在金属3D打印应用领域，依托广东省及深圳市增材制造创新中心平台，构建了从装备、材料到工艺的完整技术链条，助力多个工业场景实现制造升级。

航空航天：复杂结构件的快速成型之道

航空航天零部件往往内部流道复杂、壁厚不均，传统铸造与机械加工方式要么难以成型，要么开模成本较高。协同高科的工业级金属3D打印设备，如XT-S660H与XT-S400系列，采用多激光器协同扫描技术，可直接成型钛合金、镍基高温合金等材料。以燃烧室和尾喷管为例，传统工艺需要分步加工再组装，而采用金属3D打印应用后，可将整体结构一次性制成，有效缩短研发周期。目前，该技术已服务于国内商业航天及航空工业客户，帮助解决高温部件制造周期长的实际痛点。

国防军工：增减材一体化保障高精度与高可靠性

国防装备对零部件的保密性、一致性和可靠性有严格要求。协同高科在金属3D打印应用中重点突破了增材与减材一体化集成技术，将3D打印成型与CNC精加工融合到同一生产线。通过AGV搬运车配合生产线MES系统联动的自动化产线，实现了从打印、喷砂、抛光到取件、清粉的全流程控制。这一方案适用于武器系统中的异形支架、接头等关键件，可在不增加模具投入的前提下实现小批量快速制造。截至目前，协同高科已在该技术领域获得8项知识产权，为军工领域的自主可控制造提供了技术支撑。

材料与设备：覆盖多场景的高性能选择

稳定的材料体系是金属3D打印应用的基础。协同高科建立了较为完整的金属粉末材料库，涵盖模具钢、不锈钢、铝合金、钛合金及镍基高温合金等。以XT-S660H设备为例，其配置6束500W激光器，成形尺寸达660×660×1500mm，适合大尺寸航天结构件的生产；XT-S400设备则更专注于中小型精密零部件与模具制造。在实际加工中，钛合金因其比强度高、耐腐蚀性强，广泛用于航空航天结构件；镍基高温合金凭借优异的高温蠕变性能，成为火箭发动机与燃气轮机热端部件的理想选材。通过优化激光扫描策略，协同高科能够有效控制零件内部气孔与裂纹等缺陷，提升成品率。

从单机到产线：推动增材制造的智能化升级

与传统单机生产方式不同，协同高科在金属3D打印应用中更注重系统级解决方案的构建。公司通过整合多激光器协同、闭环粉末回收与在线质量监控等模块，使单台设备具备连续生产能力。在此基础上，将多台设备通过MES系统组网，配合自动清粉站、热处理炉及线切割机床，形成面向批量生产的柔性产线。这一模式尤其适合中小批量、高附加值的军工及航空航天零部件制造，既保留了3D打印的定制化优势，又满足了工业化生产的节奏要求。截至目前，协同高科已累计申请知识产权160余项，其中授权发明专利37项，参与起草国家及行业标准5项。

未来方向：持续拓展金属增材制造的应用边界

随着高端制造业对轻量化、高性能零部件的需求不断增长，金属3D打印应用正从科研验证阶段走向规模化生产。协同高科作为国家级高新技术企业及深圳市专精特新中小企业，将继续依托西安交通大学的科研积累，联合产业链上下游伙伴，突破关键共性技术瓶颈。未来，公司将进一步降低金属3D打印的使用门槛，推动该技术从航空航天、国防军工向汽车工业、能源装备等更多民用领域延伸。无论是设备销售、配套材料还是工艺服务，协同高科始终坚持以客户需求为中心，提供适配的金属增材制造方案。如果您正在寻找可靠的金属3D打印应用合作伙伴，协同高科期待与您共同探索数字制造的新可能。

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