深圳金属3D打印公司协同高科：军工级增材制造助力高端制造

2026-04-13

在航空航天与国防制造向轻量化、高精度转型的背景下，深圳金属3D打印公司协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）以自主研制的工业级增材制造装备，成为服务高端领域的重要力量。该公司成立于2019年，是国家级高新技术企业、广东省知识产权示范企业及深圳市专精特新中小企业，同时承担广东省增材制造装备创新中心与深圳市3D打印制造业创新中心的运营。两大中心由光韵达（300227）、精工科技（002006）、沃特股份（002886）等上市公司与博士团队共同搭建。截至目前，协同高科已申请知识产权160余项，获授权121项（其中发明专利37项），并参与起草国家及行业标准5项。

金属3D打印设备：大幅面与自动化产线

协同高科聚焦军工领域的金属增材制造，推出多款工业级设备。其中XT-S660H的成形尺寸为660×660×1500mm，配备6台500W激光器，支持钛合金、镍基高温合金、模具钢、不锈钢、铝合金等粉末材料。另一款XT-S400的成形尺寸为400×300×400mm，可选配2台或4台500W激光器，适用于中小型精密部件的制造。这两款设备均集成了增材减材一体化技术，配合AGV搬运车与MES系统，实现了从打印、喷砂、抛光到取件、清粉的全流程自动化。公司在这一技术方向上已获得8项相关知识产权，有效突破了传统金属3D打印单机生产效率偏低、难以衔接工业自动化产线的瓶颈。

聚焦航空航天与国防：燃烧室、尾喷管等关键部件

该深圳金属3D打印公司的设备已深度应用于航空航天及国防领域。具体案例包括：燃烧室部件采用GH3536高温合金材料打印，尾喷管使用316L不锈钢，歧管簇则以AlSi10Mg铝合金制成。这些部件需要在高温、高压环境下保持稳定性能，传统工艺往往面临开模成本高、迭代周期长的难题。通过金属3D打印的一体化成形，客户可以在保证结构强度的同时实现减重——例如为商业航天公司制造的火箭发动机壳体和卫星支架，既降低了发射重量，又缩短了设计验证周期。此外，公司还提供金属零部件的定制化加工服务，满足从样件试制到小批量生产的多元需求。

技术底色：西安交大传承与百余项突破

协同高科的技术团队源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，在增材制造领域深耕超过十年。截至当前，公司累计完成20余项典型技术突破和50余项关键共性技术突破，持续推动金属3D打印装备的国产化替代。以XT-S660H的大幅面设计为例，其直接服务于航空航天领域对大型部件一体化成形的需求；而XT-S400则凭借稳定的成形能力，为复杂内流道、歧管簇等零件提供了可靠的工艺窗口。公司已通过质量管理体系认证和知识产权管理体系认证，并获得“红光奖”最佳成长性企业、2024粤港澳大湾区高成长创新榜等荣誉。

业务模式：设备销售为主，配套加工与材料

在商业模式上，协同高科以设备销售为核心，占比超过80%，同时配套提供高端加工服务。设备整体客单价在80万元以上，其中金属3D打印设备因技术复杂度高，单价可达400万元以上。出售设备时，公司会配套提供对应的金属粉末、连续纤维预浸丝或陶瓷浆料等材料，且材料体系保持开源，以匹配不同客户的工艺需求。除了金属业务，这家深圳金属3D打印公司还布局了连续碳纤维复材3D打印和陶瓷3D打印。连续纤维业务是国内实现产业化的技术之一，拥有该领域较多知识产权；陶瓷业务则自主研发出大幅面陶瓷SLA装备，材料与装备完全可控。三大业务形成“装备-材料-工艺”的协同链条，服务于航空航天、国防军工、石油化工及科研教育等高端场景。

从核心装备研发到自动化产线落地，从航空航天关键部件到国防工业批量应用，深圳金属3D打印公司协同高科以扎实的技术数据和完整的产业链能力，参与高端制造的国产化进程。

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