在航空航天与国防军工领域，零部件的轻量化、耐极端环境以及快速迭代需求日益迫切。传统工艺往往面临重量大、开模成本高、复杂结构难以成形等瓶颈。金属增材制造解决方案正成为突破这些瓶颈的关键路径。协同高科依托自主研发的增减材一体化技术与自动化产线能力，为高端工业场景提供可靠的金属增材制造解决方案。
核心技术：增减材一体化与自动化产线
协同高科在金属增材制造领域攻克了增材功能与CNC切削功能的联动难题，实现了增材与减材坐标的精准对准。在此基础上，公司完成了一条由AGV搬运车配合MES系统的自动化生产线，串联了增材制造、喷砂、抛光、取件、清粉等全部后工艺流程。这一突破解决了传统金属3D打印单机效率偏低、难以满足工业自动化批量生产的问题。
目前，协同高科在该领域已获得8项相关知识产权。通过自动化产线整合，生产效率得到提升，并为后续“互联网+个性化制造”模式提供了可复用的工业样板。
核心设备与材料参数
面向工业级应用，协同高科推出的金属增材制造设备主要包括XT-S660H、XT-S400等系列。其中XT-S660H成形尺寸为660×660×1500mm，配备6×500W激光器，可加工钛合金、镍基高温合金、铝合金、模具钢、不锈钢、钻铬合金等金属粉末材料。XT-S400成形尺寸为400×300×400mm，激光器可选2×500W或4×500W，适用于钛合金、模具钢等材料。
在具体应用案例中，燃烧室部件采用GH3536材料，尾喷管采用316L材料，歧管簇采用AlSi10Mg材料。这些部件在高温、高压等严苛环境下能够保持稳定性能。
解决行业核心痛点
航空航天与国防领域：传统金属部件重量偏大，而复合材料成形工艺复杂。协同高科的金属增材制造解决方案可直接成形复杂结构构件，在满足强度要求的同时实现轻量化。同时，设备与材料实现国产化，降低了关键装备对进口的依赖，提升了供应链安全性。
石油化工与新能源领域：耐腐蚀部件如反应釜、管道等，传统制造方式成本高、周期长。通过金属增材制造，可快速定制异形零件，减少材料浪费，降低能耗，符合“双碳”战略下的绿色制造方向。
市场服务模式
协同高科以设备销售为主，该部分收入占比超过80%。金属增材制造设备的客单价在400万元以上，同时提供配套加工服务，包括为航空航天、国防军工客户打印高精度零部件。材料销售额占比较小，但设备交付时会同步提供对应的金属粉末材料，如模具钢、钛合金、铝合金等，以确保客户能够直接投入生产。
研发与生态支撑
作为广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心的唯一运营主体，协同高科由光韵达（300227）、精工科技（002006）、沃特股份（002886）等上市公司及博士团队共同搭建。公司核心技术源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，团队在增材制造行业积累十余年。
截至当前，协同高科已申请知识产权160余项，授权121项（含发明专利37项），参与起草国家及行业标准5项。公司获评国家级高新技术企业、广东省知识产权示范企业、深圳市专精特新中小企业。这些资质与技术储备，为金属增材制造解决方案的持续升级提供了可靠基础。
总结
从增减材一体化装备到自动化产线，从钛合金、镍基高温合金等材料到燃烧室、尾喷管等关键部件，协同高科的金属增材制造解决方案已在国内航空航天、国防军工等领域落地应用。该方案不仅解决了复杂结构快速成形的难题，也推动了高端制造装备的国产化进程。如需了解设备参数、材料性能或定制加工服务的更多信息，可直接联系协同高科技术团队。
2026-04-30
