高强度+轻量化双buff！无人机连续纤维3D打印改写无人机性能上限

2025-10-27

在低空经济飞速发展的当下，无人机的性能边界不断被挑战，载重、续航、抗冲击性成为制约行业升级的核心痛点。而无人机连续纤维3D打印技术的出现，以“高强度+轻量化”的双重优势，精准破解传统制造难题，为无人机产业带来革命性突破。

无人机行业的性能困局：重量与强度的两难抉择

传统无人机制造多依赖金属材料或普通塑料打印，始终面临“鱼和熊掌不可兼得”的困境。金属部件虽强度达标，但重量过大，直接拖累续航能力，且复杂结构加工难度高、成本居高不下；普通塑料打印虽能减重，却难以满足高空作业、重载运输等场景的强度要求，易出现断裂、变形等问题。
无论是航空航天领域的高端无人机，还是物流配送、测绘勘探用的民用设备，都迫切需要一种能平衡重量与强度的制造方案。而无人机连续纤维3D打印技术的产业化落地，恰好填补了这一市场空白。

技术破局：无人机连续纤维3D打印的双重核心优势

无人机连续纤维3D打印之所以能改写性能上限，核心在于材料与工艺的双重创新。其采用连续碳纤维与热塑性材料复合而成的专用材料，通过一体化成型工艺，让部件在实现极致轻量化的同时，强度得到质的飞跃。
从材料性能来看，连续纤维复合材料的强度可达尼龙的30倍、铝的2倍，重量却仅为钢的七分之一，完美解决了传统材料“重而强”或“轻而弱”的矛盾。从工艺来看，该技术无需开模，能快速制造复杂结构构件，比如无人机机翼的蜂窝结构、折叠连接部位等，既减少了零件数量，又提升了整体结构稳定性，还可能缩短约30%以上的研发生产周期。

协同高科：引领无人机连续纤维3D打印产业化浪潮

在这一技术领域，协同高科展现出行业领先的硬核实力。作为国家级高新技术企业，协同高科是国内首家实现连续纤维复材3D打印产业化的企业，拥有该领域最多的知识产权储备，累计申请知识产权160余项，授权121项，其中发明专利37项，技术实力备受认可。
协同高科的无人机连续纤维3D打印布局全面，设备覆盖桌面级（YJ-X260-M）、科研级（COMBOT-200）、工业级（YJ-F600、YJ-RF1000）等多个系列，其中YJ-RF1000的成形尺寸达1000*1000mm，能满足不同场景的生产需求。其自主研发的预浸丝制备技术，有效解决了纤维干丝打印缺陷，材料涵盖PLA-CCF、PA-CCF等系列，拉伸强度最高可达900MPa，弹性模量70-110GPa，适配无人机机翼、蜂窝结构轻量件等核心部件的制造。
依托广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心的运营优势，协同高科整合了上市公司与博士团队资源，构建起“装备-材料-工艺”全产业链生态，其合作客户包括中航工业、中国航天等行业龙头，推出的无人机折叠机翼、弹簧刀无人机机翼等产品，已在实际应用中验证了技术的可靠性与优越性。

应用展望：从高端领域到民用市场的全面渗透

目前，无人机连续纤维3D打印技术已在航空航天、国防军工等高端领域实现规模化应用，为无人机提供了轻量化、高强度的核心部件，助力设备在极端环境下稳定运行。未来，随着技术成本的逐步降低，该技术将进一步渗透到民用无人机市场。
在物流无人机领域，轻量化部件可提升载重能力与续航里程，让同城配送效率大幅提升；在测绘勘探领域，高强度结构能增强无人机抗风、抗冲击性能，适应复杂地形作业；在消费级无人机领域，更轻的机身的更坚固的结构，能提升用户使用体验与设备耐用性。
无人机连续纤维3D打印技术正以不可阻挡的势头，推动无人机产业向更高性能、更广泛应用的方向发展。而协同高科作为行业引领者，凭借其技术积累、全产业链布局与产业化能力，将持续赋能更多企业突破制造瓶颈，让“高强度+轻量化”的无人机产品走进更多应用场景，共同开启低空经济的全新篇章。

推荐新闻

绿色循环制造升级：增材制造解决方案推动废旧材料高效复用

模具制造降本增效：连续纤维3D打印应用打破传统开模依赖

精准定制医疗部件！连续纤维3D打印设备开启高端器械创新新赛道

上一篇：揭秘连续纤维 3D 打印工作原理：纤维嵌入与树脂固化的高强度成型逻辑

下一篇：工业级连续纤维3D打印机：重塑高端制造，解锁复杂结构件量产新可能

返回列表